為適應“設備小型化”和“柔性化”的產線升級需求，利用“視覺求精”和“UVW短行程高精控制”技術完成對原有大行程位移控制系統的替代，搭載多相機求精，配合短行程位移帶來的高精度優勢，通過“視覺拍照”和“部件裝貼”兩個位置的統一，使得整個組裝環節的“精度”和“效率”得到成倍提高，通過“實績”表現證明此系統適用于高精度、小型化的部件裝配場景。
組合光源設計，確保多顆物料同時成像的效果。
運用紅外光源，對膠及毛刺的抑制效果明顯，同時能穿透鍍層，實現高對比度成像。
機器人坐標系建立可以保證單個物料獨立坐標系對位，補償范圍小，精度高，適應性強。
取料→組裝→復檢實現生產過程的全管控，質量流程清晰可見。
為適應“輕薄化”的產品設計趨勢，一些較為特殊、精密的扁平零部件的裝配已從原有傳統的“點膠”“緊固件固定”等方式轉變為“激光焊接”的方式。
